湖南盛仕达集团旗下隆盛达公司有着24年螺旋管专业生产经验,所有产品采用优质带钢卷板为原材料及国际先进的成型技术,经过常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管,年生产能力达到20万吨。 (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。 (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。 (5)采用外控或内控辊式成型。 (6)采用焊缝间隙控制装置来保证螺旋钢管的焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。 (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了**的螺旋钢管的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。 (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 (10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。 (11)螺旋钢管的焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。 (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 (14)螺旋钢管管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。 螺旋钢管连接方式: 1:法兰连接:一般法兰连接速度快,施工方便,工具简单,但在安全性,密封性来说不能满足大部分工程要求,一般压力低的管道,经常移动使用的管道适合这种连接方式,如排泥管道等 2:沟槽连接:也称卡箍连接技术,已成为当前液体、气体管道连接的**技术,尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外,但由于其技术的先进性,很快被国内市场所接收。沟槽管件连接技术的应用,使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。 沟槽连接使得管道连接操作简单,有利于施工安全,系统稳定性好,维修方便,省工省时,因此具有良好的经济效益。采用卡箍连接,虽然卡箍的单个配件价格较高,但整个管网安装的综合效益**法兰连接。 3:卡箍管件连接作为一种先进的管道连接方式,即可以明设也可以埋设,即有钢性接头,也有柔性接头。因此具有广泛的适用范围。可用于消防水系统、空调冷热水系统、给水系统、石油化工管道系统、热电及**管道系统、污水处理管道系统等。